沸騰制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，是利用高速的熱氣流使粉料懸浮成流化態(tài)、迅速受熱，水份經(jīng)蒸發(fā)后隨氣流排出。主要適用于中、西藥、化工食品等行業(yè)的干燥。工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。
然而常
沸騰制粒機(jī)有時會出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，這是一件很讓人惱火的事情，出現(xiàn)這種現(xiàn)象首先要做到冷靜分析，找到原因以后對癥下藥。那么沸騰制粒機(jī)阻塞都有哪些原因呢？
1.物料引濕度過高
物料入料車均是干燥的，風(fēng)量大的情況下，即使物料引濕度高也很快就會得到干燥，但若是風(fēng)量小且引濕度高的話，物料易粘結(jié)，造成阻塞。
2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。
制粒機(jī)在生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機(jī)各傳動部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。
要想使
沸騰制粒機(jī)使用以下3點(diǎn)是必要的：
機(jī)器運(yùn)作前對加熱器、蒸汽控制閥、袋濾系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、噴嘴進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的立即修理或更換，并對壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)。
沸騰制粒機(jī)運(yùn)作時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障立即停止運(yùn)行，進(jìn)行整改；機(jī)器運(yùn)作后嚴(yán)格按照清洗規(guī)程進(jìn)行清洗，清洗完成掛上‘已清洗’和‘設(shè)備完好’標(biāo)牌。
